細(xì)沙回收機(jī)回收不干凈的原因有很多，有可能是細(xì)沙回收率太高，又或者是旋流器出現(xiàn)問題，還有可能是噴砂嘴磨損，但不管是什么原因，都會讓用戶因?yàn)榧?xì)沙回收不干凈，所產(chǎn)生的生產(chǎn)效率變低造成經(jīng)濟(jì)損失。那么如何解決這個問題呢？總結(jié)了以下幾點(diǎn)常見問題。
　　1.細(xì)沙回收機(jī)回收率受影響
　?、俟收显颍嚎紤]回收密度，密度過大或者過小。
　　處理方法：要求給礦均勻、安穩(wěn)，給礦量時大時小都會影響細(xì)沙回收機(jī)回收效率的提高。
　?、诠收显颍嚎紤]物料粒度，礦石粒度較粗，造成松懈脆軟時，較易磨損。二擋礦物的嵌布粒度變細(xì)，構(gòu)造密度以及硬度較大時，則比較難回收。
　　處理方法：嚴(yán)格按照機(jī)器型號，配置合適自己的產(chǎn)量的細(xì)沙回收機(jī)。選擇配置有專業(yè)正規(guī)廠家進(jìn)行購機(jī)。
　　2.洗砂回收機(jī)吸砂泵軸功率過大
　　故障原因：填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱，泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦、軸承損壞，驅(qū)動裝置皮帶過緊、泵流量偏大、轉(zhuǎn)速偏高、比重大、電機(jī)軸與泵軸不對中或不平行。
　　處理方法：松填料壓蓋螺栓、消除摩擦、更換軸承、調(diào)整皮帶、調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工程、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、調(diào)整電機(jī)軸和吸砂泵泵軸。
　　3.細(xì)沙回收吸砂泵不上水
　　故障原因：吸入管道或填料處漏氣轉(zhuǎn)向不對或葉輪損壞吸入管堵塞。
　　處理方法：堵塞漏氣部分；檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪；排除堵塞。
　　4.細(xì)沙回收機(jī)吸砂泵軸承壽命短
　　故障原因：電機(jī)軸和泵軸不對中或不平行、軸彎曲、泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡、軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤滑油量不當(dāng)、軸承裝配不合理。
　　處理方法：調(diào)整電機(jī)軸和泵軸；換油消除摩擦，換新葉輪清洗軸承換軸承或重新裝配軸承。
　　5.細(xì)沙回收機(jī)吸砂泵振動，噪音大
　　故障原因：軸承損壞葉輪不平衡吸入管進(jìn)氣，堵塞流量不均勻，泵抽空。
　　處理方法：換新軸承換新葉輪；消除進(jìn)氣，清理堵塞處改善泵進(jìn)料情況。
　　6.細(xì)沙回收機(jī)密封處泄漏嚴(yán)重
　　故障原因：填料磨損嚴(yán)重軸套磨損嚴(yán)重機(jī)械密封失效密封水不清潔。
　　處理方法：換新填料換機(jī)械密封換軸承換清潔密封水。
　　7.細(xì)沙回收機(jī)不出砂（回收效果差）
　?、俟收显颍核坎缓线m，造成泵抽空。
　　處理方法：打開反水閥調(diào)整到合適水量。
　　②故障原因：分離器底流口太小，細(xì)沙不能完全排出。
　　處理方法：更換合適口徑的底流口。
　　③故障原因：電機(jī)皮帶輪打滑，造成水泵壓力不足；或水泵的配件磨損（葉輪，護(hù)板，蝸殼等）。
　　處理方法：更換皮帶輪及配件。
　　④故障原因：分離器損壞（耐磨層磨穿）。
　　處理方法：更換損害的部件。
　　8.細(xì)沙回收機(jī)出料脫水不干
　　故障原因：物料速度過快。
　　處理方法：減小震動力，加長物料的脫水時間。
　　9.細(xì)沙回收機(jī)不出料該怎么辦？
　　故障原因：震動力太小，推送力不足
　　處理方法：適當(dāng)加大激震力
　　上述就是關(guān)于細(xì)沙回收機(jī)無法回收干凈的原因之一，還有可能導(dǎo)致細(xì)沙回收機(jī)回收不干凈的解決方法，請看繼續(xù)關(guān)注我們。
小編：Miranda